Комплекс затаривания мягкой тары «Урал»: устройство и применение

29.04.2026

Комплексы затаривания мягкой тары применяются в металлургии и других отраслях промышленности для герметичной упаковки пылевых материалов, улавливаемых системами газоочистки. Такое оборудование обеспечивает контролируемую загрузку, исключает пыление и позволяет организовать безопасное хранение и транспортировку материала.

Особую актуальность такие решения приобретают при модернизации производств с внедрением современных технологий газоочистки и плавки. В этих условиях требуется не только улавливание пыли, но и её дальнейшая обработка без утечек и загрязнения окружающей среды.

Примером реализации такого подхода является комплекс станций затаривания мягкой тары «Урал», разработанный ООО УК «СИБТЕНЗОПРИБОР» для медеплавильного предприятия в рамках реконструкции металлургического производства с внедрением технологии Ausmelt.

Что такое комплекс затаривания мягкой тары

Комплекс затаривания мягкой тары — это система оборудования, предназначенная для приёма, накопления, транспортировки и загрузки пылевых материалов в контейнеры типа «биг-бег».

Основные задачи комплекса:

герметичность всех этапов работы с материалом;
исключение пыления и утечек;
загрузка материала в мягкие контейнеры;
обеспечение удобства дальнейшего хранения и транспортировки.

Устройство комплекса

Комплекс включает две независимые линии затаривания, объединённые общей системой управления.

Каждая линия состоит из следующих элементов:

силос с системой фильтрации;
скребковый конвейер закрытого типа;
станция затаривания;
система аспирации;
транспортно-накопительный конвейер.

Силосы предназначены для приёма, хранения и последующей выдачи пыли. Они оснащены системой фильтрации, датчиками уровня, системой аэрации разгрузочного конуса и резервными вибраторами.

Фильтрация осуществляется с использованием картриджных элементов с очисткой сжатым воздухом, что позволяет эффективно улавливать пылевые частицы.

Скребковые конвейеры обеспечивают транспортировку материала от силосов к станциям затаривания. Закрытая конструкция и фланцевые соединения исключают возможность пыления и утечек.

Как работает комплекс затаривания

Пыль, улавливаемая рукавными фильтрами газов электропечи-отстойника, поступает в силосы, где накапливается и подготавливается к дальнейшей подаче.

Из силосов материал подаётся скребковыми конвейерами к станциям затаривания. Загрузка осуществляется в мягкие контейнеры типа «биг-бег» с фиксацией горловины контейнера на узле загрузки.

После заполнения «биг-беги» передаются на транспортно-накопительный конвейер, откуда с помощью крана или погрузчика перемещаются к месту хранения.

Все этапы выполняются в закрытом контуре, что исключает пыление при транспортировке и затаривании.

Система управления

Комплекс оснащён объединённой системой управления, обеспечивающей работу двух независимых линий затаривания.

Система реализована на базе контроллера Wecon с использованием специализированного программного обеспечения. Применяемые алгоритмы обеспечивают высокую точность дозирования и отказоустойчивость работы оборудования.

Решение обеспечивает взаимодействие с АСУ ТП предприятия и может быть интегрировано в системы мониторинга, управления и сбора данных.

Технические характеристики

Количество линий затаривания — 2

Объём силоса — 15 м³
Диаметр силоса — 2400 мм
Производительность конвейеров — до 10 т/ч
Длина конвейера весового устройства — 1,7 м
Длина транспортно-накопительного конвейера — 4 м

Конструктивные особенности и эксплуатация

Металлоконструкции комплекса изготовлены из конструкционной стали с антикоррозионным покрытием.

Перед нанесением покрытия выполняется абразивно-струйная обработка поверхности, что обеспечивает необходимое качество подготовки и высокую стойкость покрытия в процессе эксплуатации.

Комплекс предусматривает возможность размещения в существующем помещении и интеграции в действующий технологический процесс предприятия.

Реализованные технические решения проверены в условиях эксплуатации и обеспечивают продолжительную и стабильную работу оборудования.

Использование комплектующих, не требующих обслуживания, позволяет снизить эксплуатационные затраты.

Роль в модернизации производства

Применение комплекса связано с внедрением на предприятии технологии Ausmelt — автогенной плавки, направленной на снижение атмосферных выбросов и повышение экологической эффективности производства.

В этих условиях оборудование затаривания становится важным элементом системы обращения с пылевыми материалами, обеспечивая их герметичную упаковку и контролируемое перемещение.

Преимущества применения

герметичность процессов и отсутствие пыления;
исключение утечек материала;
надёжность в условиях промышленной эксплуатации;
снижение затрат на обслуживание;
возможность интеграции в существующую инфраструктуру предприятия;
автоматизированное управление и высокая точность дозирования.

Комплекс затаривания мягкой тары является важной частью современной промышленной инфраструктуры, обеспечивая безопасную и эффективную работу с пылевыми материалами.

Решение, разработанное ООО УК «СИБТЕНЗОПРИБОР» для медеплавильного предприятия, демонстрирует подход к модернизации производства, при котором технологические и экологические задачи решаются в рамках единой системы.

Для подбора оборудования под задачи вашего предприятия свяжитесь с нами:

тел.: 8 (800) 505 98 69 (доб. 1)
e-mail: info@sibtenzo.com